Obciążenia mechaniczne podczas frezowania

Technologie procesów frezowania wymagają wykorzystania kilku krawędzi skrawających, a to z kolei powoduje ciągle zmieniające się wielkości obciążeń ostrzy frezu.

Aby osiągnąć w wyniku procesu frezowania odpowiedni kształt stosuje się frezy tarczowe, czołowe i walcowo – czołowe, a także inne oprzyrządowanie do obróbki zgrubnej i wykończeniowej.

Obrabiając jakiś element krawędzie używanych w tym celu frezów wiele razy wgłębiają się w niego i następnie z niego wychodzą, co bardzo różnicuje obciążenia ostrzy, począwszy od wartości zerowych przed wejściem w materiał, poprzez wartości maksymalne w czasie skrawania, i powraca do wartości zerowych po wyjściu z materiału.

Szybkowymienne mocowanie narzędzi w obrabiarkach CNC

Najczęściej zdarza się, że potencjalne nakłady na systemy narzędziowe są rozważane po zakończeniu ogólnej kalkulacji, co powoduje ograniczenie perspektyw na wykorzystanie optymalnych możliwości obrabiarek.

Obliczono, że zainwestowanie w szybkowymienne narzędzia pozwalające na redukcję czasochłonnych i kapitałochłonnych przestojów, stanowią jednocześnie gwarancję przyspieszonego czasu amortyzacji nowej obrabiarki i zwiększają o 1/4 możliwości eksploatacyjne maszyn, przy czym poniesione koszty to tylko minimalna część wartości całej maszyny.

Frezowanie betonu

Frezowanie betonu to najczęściej jeden z etapów prac uzupełniających i porządkujących, służy również do renowacji i odnawiania różnych powierzchni z betonu na przykład betonowych posadzek.

Polega ono na mechanicznym ścieraniu, wyrównywaniu, profilowaniu i zdejmowaniu warstwy betonu przy pomocy odpowiednich narzędzi frezujących, adekwatnych do stanu podłoża i oczekiwanych efektów.

Aby maksymalnie zniwelować powierzchnię posadzki stosuje się najczęściej tzw. technikę krzyżową frezowania.

Narzędzia do obróbki drewna

Drewno jest najstarszym z używanych przez człowieka materiałów.

Na świecie trwają prace nad stworzeniem możliwie idealnego narzędzia do obróbki drewna. Wiadomo jakie podstawowe warunki powinno ono spełniać: nie powinno ulegać stępieniu, a obróbka powinna przebiegać bez oporów skrawania, z dużą szybkością, przy równoczesnym braku odpadów.

Powierzchnie obrabiane nie mogą ulegać uszkodzeniu, a kształt obrobionego elementu musi odpowiadać dokładnie zaplanowanemu.

Rodzaje maszyn tokarskich

Tokarka to maszyna pomagająca w przekształcaniu przedmiotów (najczęściej z tworzywa sztucznego, drewna lub metalu) przez usunięcie z nich części materiału, przy pomocy noża tokarskiego, wiertła lub narzędzi do gwintowania.

Aby osiągnąć optymalne wyniki należy użyć odpowiednich maszyn tokarskich.

W zależności od obrabianego materiału i rodzaju obróbki możemy podzielić tokarki na tarczowe, rewolwerowe,uchwytowe, kłowe, półautomaty i automaty tokarskie, zataczarki i tokarki specjale (branżowe).

Uniwersalność tokarek CNC

Uniwersalność tokarek CNC to jeden z powodów, dla których są one tak szeroko stosowane w przemyśle. Mogą być wykorzystane do toczenia elementów z różnorodnych materiałów stałych. Na przykład z drewna, niektórych tworzyw sztucznych, metalu, aluminium, mosiądzu, miedzi, stali nierdzewnej czy tytanu. W zasadzie każdy materiał, który jest w stanie wytrzymać proces toczenia, może być do tego wykorzystany.

Ich podstawową zaletą jest szybkość i niezwykła precyzja wykonania. Jest również bardzo wydajna co sprawia, że coraz chętniej wykorzystuje się ją do produkcji wielkoseryjnej i masowej. Nie opłaca się jej uruchamiać do wykonania jednego detalu chyba, że detal jest skomplikowany.

Funkcjonalność frezarki CNC

Frezarka jest niezbędnym wielofunkcyjnym narzędziem wykorzystywanym w przemyśle metalowym. Każda maszyna ma frez, który działa w różnych zakresach prędkości, dzięki czemu można otrzymać bardzo precyzyjnie wykonany żądany kształt. Istnieje kilka typów frezarek, każda z różnymi funkcjami zgodnymi ze standardowymi kryteriami.

Tokarka jest maszyną do kształtowania drewna, metalu lub innego materiału. Toczenie wykonuje się wprawiając obrabiany przedmiot w ruch obrotowy, a następnie skrawając jego powierzchnię narzędziem obróbczym. Wyposażenie elektroniczne, rozbudowa funkcji oraz sterowanie numeryczne zamieniają tę tradycyjną tokarkę w obrabiarkę CNC, która jest elementem struktur zintegrowanego wytwarzania CIM.

Frezowanie i toczenie CNC

Początkowo do frezarek i tokarek potrzebny był mechanik, który stanąłby nad tymi sprzętami i upewnił się, że wszystko działa sprawnie. Na szczęście dzięki technologii, obsługa urządzeń przemysłowych (i nie tylko) stała się o wiele łatwiejsza, ale maszyny też mogą teraz tworzyć o wiele bardziej precyzyjne elementy.

Sterowanie numeryczne oznacza, że zamiast ręcznej konfiguracji frezarki lub tokarki, używa się komputera do skonfigurowania tych maszyn. Pozwala to na wiele bardziej dokładną i precyzyjną pracę maszyny.